FPC排線自動焊錫過程及工藝注意事項

FPC排線自動焊錫過程及工藝要點(diǎn)

FPC軟排線焊接——

A.焊接優(yōu)點(diǎn)：焊接勞固、焊接效率高，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸適當(dāng)?shù)囊部梢酝瑫r焊接多個且每次焊接時間為3至5秒。

B.焊接注意事項：焊盤需要加入足夠的錫量，錫量也不必太厚，一般不開窗式的FPC錫量為0.1左右厚的錫量，F(xiàn)PC錫量為0.2-0.3厚的錫量，如有帶過孔的FPC介于前兩者之間，當(dāng)然較終的效果,還要根據(jù)現(xiàn)場來調(diào)整。

FPC排線自動焊接過程：

第一步：人工上料。人工在線下將產(chǎn)品擺放到放料Tray盤上，將裝好料的盤放置到機(jī)臺右邊治具上。

第二步：啟動按鈕。雙手作業(yè)啟動氣缸開始送料。

第三步：氣缸送料。 治具左右兩邊各可放一料盤，為一進(jìn)一出送料模式，未加工料盤送至焊接位置的同時，已加工料盤送出至上下料位。

第四步：加工一盤料。

第五步：完成一盤料的焊接后，X、Y、Z軸復(fù)位至原點(diǎn)。

第六步：人工下料，并上料。同時進(jìn)行，不占用時間。進(jìn)入下一輪循環(huán)。

FPC排線焊接加工注意事項

1、視覺拍照：氣缸送料到位后，伺服移動至視覺起點(diǎn)位，CCD拍照，移動至下一個產(chǎn)品直至完成**排產(chǎn)品拍照后，X軸運(yùn)動至下一排，如此循環(huán)直至完成所有產(chǎn)品的拍照。

2 、點(diǎn)錫/噴錫：拍照完成后沿視覺相反路徑點(diǎn)錫或噴錫。伺服對位，Z軸下降點(diǎn)錫，Z軸復(fù)位，如此循環(huán)點(diǎn)下一個點(diǎn)位，完成一個產(chǎn)品移動至下一個，直至完成一排后上移至上一排，如此循環(huán)直至完成所有產(chǎn)品的點(diǎn)錫。

3、激光焊接：完成點(diǎn)錫后沿點(diǎn)錫相反路途焊接。與點(diǎn)錫同理，循環(huán)完成所有產(chǎn)品的焊接。

fpc排線焊接工藝操作：

FPC排線焊接說明：FPC焊盤需對著PCB焊盤,這樣才能焊接勞固;要在焊盤點(diǎn)上括上少量的錫，便于后續(xù)焊接。如果錫量不足的話，將會導(dǎo)致焊接的不良;當(dāng)錫量太多，也會導(dǎo)致錫的溢出的可能，使得焊接點(diǎn)不美觀，控制好焊盤的錫量，是焊接工藝的一個要點(diǎn)。如能在FPC焊盤上做過孔工藝，這樣后續(xù)焊接更好，更容易焊接勞固。夾具穿入產(chǎn)品中,支平焊接面。