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激光錫焊技術(shù)應(yīng)用于精密焊接加工案例

激光錫焊技術(shù)具有諸多優(yōu)點,包括非接觸式加工、無應(yīng)力、無污染、高精度、高效率等。由于只對焊區(qū)進(jìn)行局部加熱,整個組件的其他部位不會受到熱影響,這使得焊接過程更加精確和可靠。在提升加工精度方面的應(yīng)用實例相當(dāng)豐富,尤其在電子行業(yè),它因其高精度、低熱影響和靈活性而受到青睞。以下是一些具體的案例。

1、電路板(PCB)焊接:

激光錫焊技術(shù)在電路板產(chǎn)品中的應(yīng)用解決了傳統(tǒng)焊接技術(shù)的一些缺點,如焊點不均勻、熱損傷等。激光錫焊能夠精確地控制熱量,減少對周圍元件的影響,從而提高焊接質(zhì)量。

2、微間距貼裝器件焊接:

在攝像頭模組和其他需要高精度焊接的場合,激光錫焊能夠?qū)崿F(xiàn)微間距貼裝器件的精確焊接,如Chip部品的焊接。激光的高精度聚焦使得即使在0.1mm這樣的極小光斑直徑下也能進(jìn)行焊接。

3、手機(jī)PCB板焊接:

手機(jī)PCB板上的組件越來越小,對焊接的精度要求越來越高。激光錫焊機(jī)自動化程度高,聚焦光斑小,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的焊縫定位,適合手機(jī)內(nèi)部微小組件的精細(xì)焊接。

4、集成電路和半導(dǎo)體焊接:

激光自動焊錫技術(shù)在集成電路、半導(dǎo)體和微型傳感器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。其高精度、高效率的特點,可以滿足這些領(lǐng)域?qū)附庸に嚨膰?yán)苛要求。

5、光伏儲能逆變器焊接:

激光錫焊技術(shù)應(yīng)用于光伏儲能逆變器的制造和修復(fù),提高逆變器的可靠性和效率,支持光伏儲能系統(tǒng)的發(fā)展,尤其是對于需要高精度和一致性的焊點。

6、傳感器制造:

在傳感器的生產(chǎn)過程中,激光錫焊技術(shù)對于產(chǎn)品的體積優(yōu)化和品質(zhì)提升起著重要作用。

激光錫焊系統(tǒng)通常由送錫控制系統(tǒng)、平臺運(yùn)動系統(tǒng)、閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)、高速高溫計測控系統(tǒng)等組成,能夠?qū)崿F(xiàn)自動送錫絲、激光熔錫焊接及焊后檢查的整個工藝過程。一些系統(tǒng)還集成了視覺定位技術(shù),通過CCD定位對產(chǎn)品的精度和良品率進(jìn)行有效提高,焊接過程全程可視化。

奧萊光電恒溫激光錫焊系統(tǒng)流程圖示

奧萊光電激光恒溫錫焊系統(tǒng)特點:

1.采用非接觸式焊接,無機(jī)械應(yīng)力損傷,熱效應(yīng)影響較小。

2.多軸智能工作平臺(可選配),可應(yīng)接各種復(fù)雜精密焊接工藝。

3.同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng),可清晰呈現(xiàn)焊點并及時校正對位,保證加工精度和自動化生產(chǎn)。

4.獨創(chuàng)的溫度反饋系統(tǒng),可直接控制焊點的溫度,并能實時呈現(xiàn)焊接溫度曲線,保證焊接的良率。

5.激光,CCD,測溫,指示光四點同軸,完美的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并避免復(fù)雜調(diào)試。

6.保證優(yōu)良率99%的情況下,焊接的焊點直徑最小達(dá)0.2mm,單個焊點的焊接時間更短。

7.X軸、Y軸、Z軸適應(yīng)更多器件的焊接,應(yīng)用更廣泛。

(可集成各種規(guī)格激光控制器和激光頭)

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